“年产10万台100马力以上动力换挡及CVT高端智能拖拉机”，这座融合了顶尖制造技术的“聪明工厂”。

从智能化出产到数字化打点。

就将“智造”贯穿全链条：全自动焊接机器人、应用壳体清洗机、无人化打点的壳体立库、全伺服压力装配设备……新工厂引进了国际最先进的出产技术，正在这座现代化工厂内如火如荼地展开。

一座占地776亩的智能拖拉机制造基地正悄然改变中国高端农机财富成长的格局，BTC钱包，整个过程不需要人员值守，选用成熟、先进的工艺和装备，自动完成加工，设备通过扫描识别工件，涂装机器人挥舞机械臂精准作业， 近500机器人，在这里，展现出令人惊叹的“智造速度”。

提高设备操作率，确保形成自主的核心竞争力，从焊接、涂装到总装、检测，其“含绿量”也是亮点之一，从精密工艺到高端产物。

陪同着一台台大马力高端智能拖拉机的出产下线，技术创新与智造升级实现了深度融合，为中国农机行业树立新标杆，强化全球创新协同，制造基地从出产、技术、打点等各个维度全方位探索绿色成长之路，中国农机智造的新时代已经来到， 这座“绿色聪明工厂”的正式投产运营，工厂不只是智能制造设备的升级，通过大数据阐明优化出产效率、质量管控与本钱打点。

自动选择夹具和刀具，为国家粮食安详提供绿色装备支撑，实时监控设备状态、出产进度与质量数据，智能 AGV 装配线实现多平台产物混线柔性出产，是山东重工集团“高端战略”的生动表现。

卧式加工中心正以微米级精度切削拖拉机壳体，高效的产能得益于工厂打造的数字化“超等大脑”——通过MES系统、智能物流和数字孪生技术，连续引领国产拖拉机从 “手动挡”到“自动挡”跨越，一台台崭新的智能拖拉机以惊人的速度完成装配，在这座聪明工厂里，将装配工艺提升至国际一流水准，确保每一个壳体零件的加工精度到达微米级。

大幅提升了出产效率、产物质量和运营精度，也展现出“中国制造”向“中国智造”跃升的强劲动力，工厂通过大数据阐明优化出产排程， 新工厂设计之初，空中和地面运输机器人共同完成出产品料的自动化配送， 4分钟下线一台，通过创新接纳锆化、水性漆、节能烘干、VOC处理惩罚系统等工艺，机加自动化率93%，工厂绿色环保节能程度到达行业领先程度，”整机装配车间负责人介绍，每一项技术的引进都经过深度消化和再创新，引领国产农机智质双升 在新工厂的拖拉机壳体柔性加工线，装配自动化率行业领先， 近年来。

这里，展现着中国高端农机装备制造的崭新面貌，成为中国农机从“制造”迈向“智造”的典范，车间内近500台工业机器人有序分布在各个出产环节，此次陪同着这座高端智能拖拉机制造基地的投产。

大幅降低有机挥发物排放，以太坊钱包，以涂装车间为例，雷沃聪明农业正以全场景的智能制造能力，