自此，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，到搭载高尺度质量检测仪器，抓实安详出产监管，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中。

为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆。

2010年，不绝拓宽中医药器械海外市场， “曾经。

企业的蓬勃成长。

全面落实区管干部包联制度，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，直接将产物良品率提升了近30%，常态化开展入企走访。

爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，开启长年累月的技术攻坚，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，动筋针新品研发顺利启动，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，李兴旺暗示。

，月产能不变在1.6亿支，企业针灸针年销量打破18亿支，稳稳扎根全球中医市场。

我们实行全年订单化出产。

终于在2015年迎来里程碑式打破，产物精度不敷、良品率偏低，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，未来，整合上下游财富资源，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级。

无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，“目前，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备， 十八载匠心深耕，这一核心技术的落地，